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                旋风除尘器
                旋风除尘器
                发布时间:2021-12-01 浏览:35

                旋风除尘器

                畅行环境-环保设备厂家,专注于布袋式除尘器、脉冲∴除尘器、锅炉除尘▅器、行喷除尘器、滤筒除尘器、气箱除尘器、旋风除尘器、除尘脱硫脱硝工程升级改造、烟气粉尘治理、干法脱硫、湿法脱硫、半干法脱硫、SNCR炉内脱硝、SCR炉外脱硝、PNCR固态高分子脱硝、臭氧脱硝、脱硫脱硝工程和VOCS有机废气治理。

                咨询热线:15366505777

                产品详情

                旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成的除尘设备。旋风除尘器的除尘机理是使①含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借№助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有⌒ 一定的尺寸比例,每一个比例→关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利→因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但ξ却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。 

                旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条♀件下,作用于粒子上〗的离心力是重力的52500倍,所以↙旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十ζ 以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率较高的一种。适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,可ω 以用来去除5μm以上的粒∏子;并联的多管旋『风除尘器装置对3μm的】粒子也具有8085%的除尘效率。

                选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面∮考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为5002000Pa。因此,它可用于高温锅◣炉烟气的净化除尘、多级除尘和预①除尘。缺点是对︽细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。 

                旋风除尘器于1885年开始使用,现已发展成为多种形式。按气流进入】方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在〓相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。 

                设备分类:

                ①高效旋风除◣尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在々95%以上;

                ②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理◤很大的气体流量,除尘效率达50%-80%左右;

                ③通用型旋风除尘器▅,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70%-85%之间;

                ④防爆型旋风除尘器,本身█带有防爆阀,具有防爆功能卐。

                根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

                按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋√风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

                按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式◇可概括地分为以下两种:①切流反〒转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器 

                操作规程:

                一、准备工作

                1、检查各连接部位是否↑连接牢固。

                2、检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性,消除漏灰、 漏气现象。

                3、先关小挡板阀,再启动通风机,无异常现象后□ 逐渐启动。

                二、技术要求

                1、注意易磨损⌒部位如外筒内壁的变化。

                2、含尘气体卐温度变化或湿度降低时,需注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

                3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是∩除尘效率下降、排气烟色恶化、压差〖发生变化。

                4、注意旋风除尘器各●部位的气密性,检查旋风筒∑ 气体流量和集尘浓度的变化。 

                运行的影响:

                旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。烟气粉尘进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋★转。旋风除ω 尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化∏较小,径向的压力@变化较大(主要△指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近Ψ 静压较高,轴心处静压较低。即使旋风除尘器在正压下①运动,轴心▂处也为负压,且一直延伸到排灰口◤处的负压较大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,要使除尘效率达到设计【要求, 就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不※能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。 

                维护管理:

                一、稳定运行参数

                旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘Ψ器入口气流速度,处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

                1、入口气流速度。对于尺寸一定的◥旋风式除尘器,入口气流速度增大不仅处理气量可提高,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此【入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

                2、处理气体的温度。因为【气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效◣率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

                3、烟气粉尘的入口质量¤浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明ㄨ显的携带作用,表现为分离效率提高。

                二、防止漏风

                旋风除≡尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体处↑漏风1%时,除尘效率将下降5%;漏风5%时,除尘效率将下降30%

                旋风除尘器漏风发生部位:进出口连接法№兰处、除尘⊙器本体和卸灰装置。引起漏风的原因☆如下:

                1、连∮接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰╱面不平整等引起的。

                2、除尘√器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。根据使用经验,当气体含尘质量浓度超过10g/m3时,在不到100天时间里ω可以磨坏3mm的钢板。

                3、卸灰装置漏风∩的主要原因是机械自动式(如重锤式),卸♂灰阀的密封性差。

                三、预防关键〗部位磨损

                影响关键部磨损的因素●有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

                1、防止排尘口处堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,在使用中要注意卸灰阀的调整和检修。

                2、防止过多的ω 气体倒流入排灰口。卸灰阀的密封性要好,配重得当。

                3、经常检查除尘器有无因磨『损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

                4、在粉尘颗粒冲击ξ部位,使用可以更换的△抗磨板或增加耐磨层。

                5、尽卐量减少焊缝和接头,必须把焊缝磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

                6、除尘器壁面处〓的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

                四、避免粉尘堵塞和积灰

                旋风除尘器的▂堵塞和积灰主要发生在排尘口处,其次发生在进排气的管道里。

                1、排尘口堵塞的原因和预防措施。引起排尘口堵塞的两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口▓,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内〓灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:可以在吸气口增▼加格栅网;在排尘口的上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂」密封膏)

                2、进排气口※堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的-进排气口略有粗◤糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附↘、加厚直至堵塞。

                标签:除尘器
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                投诉电话:15005119777   咨询热线: 15366505777

                工厂地址: 江苏省盐城市盐都区冈中街道吴抬路88号