干法脱硫又★称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物气体的方法。流程短，无废水或废酸液排出，脱硫后烟气温度╱降低很多，利于烟囱排烟扩散，但是脱硫效率低，设备庞大，操作技术要求高←，投资大。

干法脱硫（干法烟气脱硫）流程，喷入炉↘膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生∑成硫酸氨或硫酸。

优缺点：

优点：工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化「后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩△散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

缺点：脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

干法脱硫工艺流程图1

煤气干法脱硫技术应用较早，较早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术。随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降●低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。

干法脱硫多用〓于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较髙的净化度。不同的干法脱硫剂，在不同的温区工作，由此可划分为低温(常温和〓低于100℃)脱硫剂、中温(100℃-400℃)脱硫々剂和高温(>400℃)脱硫剂。我国开发成功多种型号的低温脱硫剂、中温脱◣硫剂、高温＠ 脱硫剂。干法脱硫由于设备简单、操作平稳、脱硫精度高，被氮肥厂、甲醇厂、城市煤气厂、石油化工厂等广泛采用；对天然气、半水煤气、变换气、炭化气、各种燃料气进行脱硫效果良♀好，特别是在常低温条件下使用；易再生的脱硫剂将ω会有非常广泛的应用前景。但是干法脱硫的缺点是反应较慢、设备庞大，且需多个设备进行切换操作；干法脱※硫剂的硫容量有限，对含高浓度硫的气体不适应，需要先用湿法粗脱硫后，再用干法精脱把关。

工艺流程：

干法脱硫工艺流程图

从锅炉的空气预热器出来的烟↘尘气体，首先进入除尘器系统，在除尘器系统中进行预除尘和净化除尘，然后进入脱硫反应塔。

烟气从底部进入脱硫反应塔，通过◆文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的Ψ 作用，产生№激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气▅流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫」率提供了保证。

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点75℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完♀成的离子型反应。

烟气从脱硫塔排∑　出后再进入除尘器系统；在布袋除尘系统中进行除尘，烟气中的粉尘被清除；经ζ　过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。被除尘器捕集下来的固体颗粒，进★入除尘器下的船型灰斗，并通过除尘器下的物料循环系统，返△回反应塔。烟尘灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂，继续参加反应，如此循环。船型○灰斗中的灰要控制在一定的料位，多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫系统的灰库。