半干法脱硫又♀称半湿半干法烟气脱硫（semi drymethod flue gas desulfurlzation）属于半干法烟气脱硫范畴，锅炉烟气直接进入脱硫塔，但在入塔前需同脱硫剂№（CaO或Ca(OH)?粉末）混合，其克服了半干法中旋转喷雾制浆系统庞大，设备磨损严重，炉内喷钙增湿的钙硫比过高等缺▲点而发展起来的新型半干法烟气脱硫技术。

半干法脱硫优点：半干法脱硫具有投资少，运行费用低和脱硫灰可制砖等许多优点。塔内喷淋水雾▲↙，在保证不湿壁●条件下，SO2、水和脱硫剂三者之间发生反应。

化学反应：

SO?十H?O→H?SO?

CaO+H?SO?→CaSO?+H?O

Ca(OH)?+H?SO?→CaSO?+2H?O

2CaSO?十O? →2CaSO

半干法脱硫工艺的脱硫效率可达到80%以上，按国际标准，可以使燃用』含硫量≤9.0%的锅炉燃煤烟气中二氧化硫浓度达标排放。

半干法脱硫工艺流程图 

半干法脱硫分¤为NID技术和CFB技术2种：

一、NID技术：NID（ Novel Integrated Desulphurization ）干法烟气脱硫技术是在半干法脱硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术，它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术◣使用制浆系统而产生ξ　的弊端。因此，具有投资低、设备紧凑的■特点，适用于300MW及以下机组。

技术特点：

1)NID技术采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化♀设计，保证新鲜消化的高质量消石灰（Ca(OH)2）立刻投ω入循环脱硫反应；

2)利用循环灰携带水◆分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜一瞬间蒸发在烟气流中，在极短∞的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环↘境。同时也克¤服了传统半干法脱硫反应器中可□　能出现的粘壁问题；

3)由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间大大降低成◥为可能，可以降低脱硫》反应器高度；

4)烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧◆凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好；

5)脱硫副产物为干态，系统无水产生。终产物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后▃烟气不必再加热可直接排放；

6)对吸收剂要求不高，可广泛取】得。

7)通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采〒用复杂昂贵的消化制备系统，大大╱降低了初期投资和运行费用；

8)脱硫效『率高，脱硫效率可达90%以上。

技术参数：

钙硫比( Ca/S)：<1.4；

物料循环次数：30-150；

脱硫：

脱硫效率：70%-80%；

SO2脱除效率：>99%；

除尘效率：>99.9%；

系统可利用率：>1%。

二、CFB（循环流化床烟气脱硫）技术：具有脱硫效率高、建∑　设投资少、占地面积小、结构简单、易于操作、运行费用低等特点。

技术特点：

1)固体吸收剂粒█子停留时间长；

2)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈；

3)脱硫效率高，对高硫煤(含硫3%以上)也能达到90%以上的脱硫效率；

4)由于▼床料循环利用，从而提高了吸收剂的利用率；在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较，可节省30%吸收剂；

5)操作简单，运行可靠，反应温度可降至烟气露点附近；

6)结构紧凑，循环流化床反应器不需要ㄨ很大的空间，可实现︽大型化；

7)脱硫⊙产物以固态排放；

8)无制浆系统；

9)对改造工程的电除尘器无需改造。

技术参数：

钙硫比( Ca/S)：<1.4；

物料循环次数：30-100；

脱硫效率：>80%；

SO2脱除效率：>99%；

除尘效率：>99.9%；

系统可利用率：>98%。