铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对周围环境造成不良影响，同时也危害着作业人员的身体健康，铸造过程中的粉尘的防治问题受到高度重视。

碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机等设备在生产过程中会产生烟尘、粉尘等。

铸造生产的主要工序：

1）碾砂：将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经过碾碎、过筛、混料后制成型砂。

2）造型：首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。

3）溶化：将铁（钢）块及硒土、焦炭等材料送入熔炼炉内溶化成铁（钢）水。

4）浇铸：将熔融的金属浇入砂型中。

5）开箱：砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。

6）清砂：用振动、铁棒、手凿、风铲等工具清除铸件上的毛刺和砂土。

碾砂、造型、开箱及清砂过程中主要产生矽尘，由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20%-30%，有的高达80%左右，粉尘分散度极高。同时，金属熔炼、焊接、浇铸等工序经加热后会在生产环境中产生大量的◤金属蒸汽，金属蒸汽在空气中会再次凝结或者被氧化，其凝结物或者氧化产物会形成■粉尘或者带有毒性的烟尘。

铸造车间除尘设备选用原则有以下几点：

（1）应根据国家排放标准，粉尘的起始浓度、分散度、密度、现场工ω况如：电阻、亲水性、粘性、毒性、爆炸性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性等因素合理选用除尘器设备及其过滤材料。保证含烟气粉尘气体经过净化后可以达标排放，标准要求□　高的地方，要选用高效率的除尘器设备。

（2）如入口粉尘浓度高，要求选用高效率的除尘器设备，甚至可→以考虑除尘器设备的多级串联使用。

（3）选用的除尘器设备在使用中不应产生二次污染。

（4）在寒冷地区，除尘器设备不应室外布置，否则应采取保温或加热措施。

（5）要结合铸造车间工艺设备的布置特点及操作要求来选用除尘器】设备，整个系统必须结构简单，运行可靠和维修方便，还要考虑设备投资、运行管理费用和使用寿命。

（6）除尘器设备需要参考处理烟气量的大小、压力损失的大小和除尘效率的高低来综合衡量。