熔炼炉除尘器设备是采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。

烟尘废气经集气罩收集进入主风管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘过滤系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过▼滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排≡放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷㊣吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

熔炼电炉除尘器设备本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到规定的精度，成套设备有喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘╳器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小♂于5mm，运输中部件变形者需校正。

花板开孔采用冲压工艺，位置要求有效，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

花孔板ω　厚度≥6mm，花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm采用冲制工艺加工。

连续焊接采用二◣氧化碳护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

喷吹系统主要部件〓将进行预组装试验。

除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，笼骨耐磨、耐蚀。

袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防∑腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小△要适合人工开启。

除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装←可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝；拼接处重叠搭接宽度不小于10mm。

熔炼炉除尘器设备集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。