滤筒除尘器与布袋除尘器工作原理类似，是一种筒式过滤除尘器设备，区别在于过滤介质的不同。滤筒除尘器是以→滤筒作为过滤元件所组成的除尘设备。滤★筒由顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分组成，滤筒有♀圆形、扁形和⊙锥形等。

滤筒除尘器按照安装方式可以分为：斜插式、侧装式、吊装式、上装式。滤筒除尘器按滤筒材料可以分为：长纤〒维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器、阻燃※滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器和纳米滤筒除尘器等。

滤筒〖除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。因其设备容量小，难组合成大风量设备，过卐滤风速偏低，应用范围比较窄，适用于粮ζ　食、焊接等行业，所以未能大量推广。

近年来，随着新技【术、新材料等不断发展，以日本、美国的公司为代表，他们对除尘器的结构和滤◆料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于食品、水泥、钢铁、电力、冶金、化工等工业领域。滤筒除尘器整体容量增加数倍，成为过滤面↙积>2000m2的大型除尘○器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本偏高的较佳方案；滤筒除尘器与◤其它除尘器相比：有效过滤面积大、压差低、排放低、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

除尘器结构：

滤筒除尘器结构分为进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置，类似气箱脉冲布袋除尘器结构。

滤筒除尘器中的滤筒布置很灵活，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰◤效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

工作原理：

含粉尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在振动和惯№性力作用下沉降到灰斗；粒度细、密度小的粉尘进入滤尘室后▆，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经■风机排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大∞，阻力达到某一规定值时进行清灰，此时PLC程序控制脉冲阀的启闭。首先，领先分室提升阀关闭，将过滤气流截断；然后，电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形而产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打☉开，该室又恢复过№滤状态。清灰各室依次进行，从领先室清灰开始至下快速清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内再通过缷灰阀排出。

在此过程中，我们必须定期对滤筒◇进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，正确的更换时间是三至五个月。

清灰方式：

滤筒除尘※器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可〖作两个方面改进：一方面在︾脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉∩冲气量的3－5倍。

气量分布板：

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高而造成对滤料的高磨损。气流分布板用于滤筒除尘器时，气流分布必须十分稳定和均匀，这样才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

除尘过程：

1、捕集分离过☆程

①捕集推移阶々段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的粉尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理。其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和□沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度粉尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，粉尘颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排到大气中的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化□　的气流从排气口排出的↑过程。

滤筒除尘器的标准：

2002年中华※人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002

滤筒除尘器的特点：

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

3、滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增」加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不◆影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。

6、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便。

滤筒及滤料：

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛△刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

常用滤筒分为三大类：

滤料：

滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质¤滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润╳角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料需要做防水防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足实际工况应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。另外还有合成纤维非织◥造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。