锅炉布袋除尘器是在布袋除尘器基础上，针对锅炉运行中粉尘的特点所做的改进型布袋除尘器。

一、锅炉布袋除尘器的【配备要点：

1、入口温度：锅炉含粉尘烟气一般温度较高，除尘器的入口温度√控制在120°至180°为宜。若温度超过适宜温度，需在除尘器前加装余热锅炉、换热器等降温装置；若温度低于适宜温度，需对烟气进行加热或在№除尘器外部作保※温处理。

2、火星捕集：在引风机作用下，锅炉出口粉尘烟气会带出一部分火星，尤其是锅炉使用的燃料为生物质颗粒和木屑时，由于灰分较轻，会裹挟一些▆未燃尽的火星进入烟道，此时要防止火〇星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧╱等故障。一般会在布■袋除尘器前加装火星捕集器、陶瓷多管等装置，这样可以较大程度地减少火星进入布袋除尘器。

3、过滤风速：随着锅炉颗粒物排放浓度要求越来严格，锅炉布袋除尘器的过滤风速应该①控制在0.7-0.9m/min（车间除尘器过滤风速通常为1.1-1.5m/min）为宜。因此，在同样处理风量的情况下，锅炉布袋除▃尘器整体设备会比其它工况条件下的设备大，为节省占地面积，通常情况下会选用长布袋型布袋除尘器。

4、控制系统：设立在除尘器入口的温控器实时把温度数据传输到PLC控制系统，当温度异常升高时会立即打开阀】门保护布袋不受损失。

二、开炉、停炉操作要点：

1、在锅炉布袋除尘器设备开启时，应该先接通控制设备电♀源，接好储气罐，开启排灰装置。假如还有其它系统设备，需要先↘启动下游设备。

2、锅炉布袋除尘器投运或大量更换除尘布袋后，锅炉和除尘器设备为避免油污附着在除尘︾布袋表面造成糊袋，除尘器布袋需要进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性〗循环。

3、锅炉负荷『小于30%额定负荷的时候，应采用缓慢清灰方式。

4、在处理湿度较大的气体时，必须注意对含粉尘气体的加热或保温，以免水々气在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。气体过分干燥时，细粉尘的除尘效︼率也会降低。

5、设备需∮要按时测定：粉尘烟气量、温度、浓度等工艺参数是否█异常，如果含粉∮尘气体的温度在进口处超过180度，需立刻将设备转↑入旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”，然后旁路系统提升阀自动打开，转入旁路运行，在旁路控制阀全开或◥打开50s后，关闭除尘器的进出口ㄨ挡板，将除尘器退出运行状态。

6、要特别∞注意出灰口处的密闭，它对除▅尘器的除尘效率影响很大。哪怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗←粒粉尘的净化，导致总的除尘效率下降40%以上；如漏卐风率达到15%，则除尘效率几〇乎降到低。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况，并设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。检查孔的盖子既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密↙闭，阻挡空气侵人。

7、当烟气的粉尘浓度较高时，除尘＠ 器的切向入口处内壁磨损会比较严重，因↓此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。

8、锅炉停止运行后⌒一定要让风机再运行一段时间。设备空载时，喷吹系统要继续工作2个周期，这样可以将覆盖在滤袋表层的灰尘剥落干净，以及将热蒸气排出设备外，避免滤袋粉尘硬化或糊袋影响滤袋工♀作效率与寿命。

9、为保证灰斗内的灰尘清理干净，在设备停∑　止运行后，清灰系统要运行一段时间后再停止。

10、设备的某些机械运≡动部件(减速机、输灰装置◥等)若发现不正常现象应该马上排除，按★规定换油和注油。

11、设备的电磁阀发生『故障，应该马上排除故障。对内部的杂质、水分等进行清理更换，在膜片损坏的情况下需要更换膜片。

12、油水分离器∞(储气罐、气源三联件中▲的配件)在3-6个月的时候应该清洗快速，随①时检查油雾器的存油情况。